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產(chǎn)品與服務

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回轉(zhuǎn)窯

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產(chǎn)品編號
所屬分類
回轉(zhuǎn)窯
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產(chǎn)品描述

回轉(zhuǎn)窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的爐窯,在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。
回轉(zhuǎn)窯活性石灰窯:石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達30%;利用20-40mm細粒級石灰石;燃料適應性強,可以燒氣、煤粉或煤、氣混燒;成品石灰活性高;此窯型在全國鋼鐵行業(yè)及化工行業(yè)廣泛應用。

一、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格及技術(shù)特點
1、生產(chǎn)能力:200t/d~1000 t/d.生產(chǎn)能力可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),并能夠穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),不影響質(zhì)量和消耗指標。
2、石灰石粒度:20~40mm,粒度范圍比1:2。
3、燃料種類:該窯型可采用天然氣、焦爐煤氣、煤粉等為燃料。
4、石灰產(chǎn)品:石灰質(zhì)量好,活性度高,石灰生過燒率小于5%。
5、熱耗:最大限度的利用熱能,冷卻石灰的熱空氣進入窯內(nèi)助燃,成品灰的熱耗不高于1200kcal
6、作業(yè)率高:每年可連續(xù)操作48周。
7、煅燒方式:逆流煅燒,保證石灰充分分解。石灰的活性度大大提高。

二、技術(shù)特點及工藝說明
1、技術(shù)特點
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達30%;
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒20-40mm細粒級石灰石;
石灰回轉(zhuǎn)窯采用可靠的組合式鱗片密封,使漏風系數(shù)小于10%;使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
石灰回轉(zhuǎn)窯 采用填充式、可分區(qū)通風的方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為65°C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700°C以上,有助于燃料的充分燃燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用微負壓操作,生產(chǎn)環(huán)境干凈環(huán)保。

2、工藝說明
回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)關(guān)鍵設備是預熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器。
生產(chǎn)線石灰石通過裝載機裝入地料倉,經(jīng)振動篩分后,20-40mm的合格石料由上料皮帶機送入預熱器頂部石灰石料倉。
石料進入預熱器,石灰石吸收熱廢氣的熱量,物料和氣流逆向運動,獨立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換,使熱廢氣的溫度降低到280℃以下。
石灰石煅燒主要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成,物料在窯內(nèi)軸向運動的同時也作徑向運動,處于翻滾狀態(tài),輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行,使整個煅燒過程非常均勻。
石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成石灰后進入豎式冷卻器,從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻石灰,獨立的冷卻設施將冷卻風管在整個斷面均勻布置,可以將石灰冷卻到100℃以下,二次風升溫進入窯內(nèi)參與燃燒,冷卻后的石灰經(jīng)過振動給料機均勻出料。 
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